金属注塑成型（MIM） 工艺步骤适配的炉型

MIM（金属注塑成型）是一种近净成形技术，适合大批量生产复杂形状制品。MIM技术适合材料主要有硬质合金、不锈钢、可烧结的氧化物陶瓷粉末。它来源于成熟的塑料注射成型技术，适用于精细金属和陶瓷粉末。
MIM技术先将金属粉末与粘结剂进行混合，生成喂料后注入成形腔，获得成形坯（生料），它可用于高重复性复杂形状部件的生产。成形坯中粘结剂可通过添加催化剂、溶剂和水等化学方法去除，也可以通过热处理方式去除。成形坯经排胶处理后烧结致密化得到最终产品。根据粉末材质不同，烧结过程可以通氧化性、惰性或者还原性气氛。由于烧结部件的粉末量、材质和终密度不同，在烧结过程中可能会出现15-22%的收缩。在排胶和烧结过程中，必须要精确控制温度和气氛，避免部件变形以及裂缝和气泡的产生。
Carbolite Gero可以为MIM的排胶和烧结过程提供解决方案。GLO退火炉可以进行热烧结处理。EBO排胶炉专门为严苛的催化排胶工艺而设计的。排胶过程中产生的气体会在尾气燃烧装置中燃烧分解。相较冷凝设备而言，尾气燃烧装置可以避免产生异味，省略了深度清洁步骤。
 
HTK、HBO、 HTBL都可以在低压 、真空和分压情况下对样品进行烧结。此外，Carbolite Gero提供了定制解决方案，如PDS分压烧结炉。烧结和排胶工艺均可以在PDS炉中完成，排胶过程可在分压下进行。